埋弧焊的优缺点
埋弧焊的主要优点
1.生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大,相应电流密度也大,同时,焊剂和熔渣具有隔热作用,电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例,单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h,若采用双丝和多丝焊,速度还可以提高1倍以上,而焊条电弧焊接速度则不**过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高,熔深大,单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
2.焊接质量好。因为熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,焊缝金属中含氮量低,而且熔池金属凝固较慢,液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分,减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素,调整化学成分,提高力学性能。自动焊时,焊接工艺参数通过自动调节保持稳定,对焊工操作技术要求不高,焊缝成形好,成分稳定,力学性能好,焊缝质量高。
3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露,没有弧光辐射,机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。
埋弧焊的主要缺点
1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊和角焊位置的焊接,其他位置的焊接,则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。
2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,自动化焊接中心,需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3.埋弧焊使用电流较大,数控焊接中心,电弧的电场强度较高,焊接中心,电流小于100A时,电弧稳定性较差,因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。
直流电源埋弧焊
直流电源的外特性可以是平特性、缓降特性、垂降的或者陡降的,也可能同时具有多种外特性。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接、所采用焊剂的稳弧性能差以及焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。采用直流电源进行埋弧焊接时,极性不同将产生不同的焊接效果。直流正接(焊丝为负极)时,焊丝熔敷效率高;直流反接(焊丝接正)时,埋弧焊焊接中心,熔深大。
直流埋弧焊电源的电流容量在400~1500A。小容量的电源(300~600A)常常是多功能的,可以进行TIG焊(恒流外特性)、实心或药芯熔化较气体保护焊(恒压外特性),也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊丝的半自动埋弧焊。自动埋弧焊的焊接电流在300~1000A的范围内,采用的焊丝φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹,直流埋弧焊的焊接电流很少在1000A以上。